Laboratorio di tessitura
La tessitura, nota anche come "tessitura a navetta", è un processo in cui il filato viene utilizzato come ordito e trama per formare tessuti secondo varie strutture del tessuto. È una parte importante dell'industria tessile. Lo sviluppo della tecnologia di tessitura ha una storia di oltre 5000 anni. Ha attraversato le fasi della tessitura originale, della tessitura a mano, della tessitura automatica e della tessitura senza navetta.
Nel 1785, l'ingegnere meccanico britannico E. Cartwright tentò di meccanizzare i movimenti della mano di apertura, raccolta, battitura e rotolamento, mostrando la possibilità della tessitura meccanizzata. Il pratico telaio, progettato da R. Roberts all'inizio del XIX secolo, è il fondamento del moderno telaio a navetta.
Nel campo della produzione del cashmere oggi, la tessitura viene utilizzata principalmente per realizzare sciarpe, scialli, coperte e altri prodotti in cashmere. Allo stesso tempo vengono utilizzati anche diversi filati, come ad esempio Nm. 1/15, 2/60, 2/80, 2/120, 2/200, ecc. Questi diversi filati conferiscono alla sciarpa uno stile e uno spessore diversi. Con la tecnologia odierna possiamo persino realizzare una sciarpa sottile come diversi fogli di carta o una coperta di cashmere che può farti sentire estremamente caldo durante il campeggio invernale.
Un'antica macchina per tessere
Il nostro laboratorio di tessitura
Ora lascia che ti mostri il processo di tessitura
1-Deformazione
In questa fase sistemiamo solo i fili di ordito, devono essere paralleli tra loro e sotto tensione uniforme, questo è lo scopo dell'orditura. I filati di diversi colori devono essere disposti secondo modelli e avvolti su una bobina.
2-Reeding
Il filo disposto sulla bobina passa attraverso il foro al centro dell'albero. In questo modo la disposizione dei fili di ordito risulta fissa.
Questo passaggio richiede una buona vista da parte degli ingegneri poiché il foro è molto piccolo, non sono consentiti errori pur garantendo l'efficienza.
3-Tessitura
Ora possiamo andare a tessere.
Il principio della tessitura non è complicato. Quando i fili di ordito con numeri pari e dispari si muovono su e giù, il filo di trama si inserisce contemporaneamente. In questo modo, un processo di tessitura è completo. Fondamentalmente, dobbiamo ripetere questo processo circa 2500 volte per una sciarpa di cashmere lunga 180 cm.
4-Frange
Questo è un passaggio molto interessante, circa 7~8 anni fa, il processo di frangitura è fatto a mano, puoi immaginare quanto sia duro il lavoro, inoltre, a causa del lavoro manuale, la consistenza non è buona per produzioni diverse. Ora, la macchina è stata sostituita manualmente, ogni frangia segue lo stesso standard.
5-Ispezione del tessuto
Il tessuto finito deve essere ispezionato sotto le luci, controlleremo la misurazione in base alla scheda tecnologica, inoltre è facile vedere se ci sono difetti sul tessuto.
6-Follonatura
Implica due procedure, purga (lavaggio) e fresatura (ispessimento).
7-Sta morendo
Da questo passaggio, ci sono diverse macchine enormi che hanno requisiti di dimensioni. Il prodotto deve essere in rotolo di tessuto e la lunghezza minima è di 60 metri, per questo motivo non possiamo realizzare campioni a pezzo singolo. Inoltre, la larghezza minima del tessuto è di 1,2 metri e la larghezza massima è di 1,5 metri.
8-Spazzolatura
Ci sono due modi per sollevare i capelli.
La prima è la spazzolatura senza acqua: cilindri rotanti che avvolti da un panno d'acciaio spazzolano i tessuti di cashmere fino a ottenere la peluria sulla superficie.
L'altro è spazzolare con acqua: quando vediamo un effetto increspato sulla sciarpa di cashmere, è causato da una speciale pianta naturale che sostituisce l'acciaio, chiamiamo Teaseling per questo processo, che rende la superficie più lussuosa.
9-Dedicare
Dopo l'asciugatura, la forma della sciarpa è instabile e deve essere cotta a vapore per modellarla, in modo che la dimensione del prodotto sia stabile, la posizione dell'ordito e della trama sia fissa e le rughe, il filo elastico e l'arricciatura possano essere rimossi, quindi che la superficie della sciarpa sia liscia ed elastica. Allo stesso tempo, migliora anche la mano e la lucentezza della sciarpa, donandole una lucentezza naturale, morbida e duratura sulla sua superficie.
10-Ispezione e imballaggio
Confezione
Prima dell'imballaggio, verrà eseguita l'ispezione finale per verificare se manca il prodotto ispezionato, individuare i peli grossolani, pulire la superficie, tagliare eventuali estremità eccessive del filo e così via.
